Kunshan Sprint Industry Co., LTD：20 ans d'excellence en ingénierie, favorisant la mobilité mondiale à travers les continents

1. Le parcours d'Automan Kunshan : d'un atelier local à un acteur mondial

1.1 Jalons clés qui ont façonné l’entreprise

• 2006-2015 : Fondation et ancrage régional

  Créé en 2006 en tant que petit atelier à Kunshan, Automan Kunshan servait initialement les ateliers de réparation automobile locaux et les distributeurs régionaux. Au cours de cette phase, l'équipe s'est concentrée sur la maîtrise des fondamentaux : produire des générateurs et des démarreurs durables et rentables pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers. En 2015, l'entreprise a élargi sa gamme de produits pour inclure des pièces de rechange (rotors, stators, solénoïdes) et a commencé à tester les marchés internationaux via des salons professionnels comme la Foire de Canton, jetant ainsi les bases d'une croissance mondiale.
• 2016 : Formalisation et expansion des capacités

  Année charnière, 2016 a vu l'entreprise s'enregistrer officiellement sous le nom de Kunshan Sprint Industry Co., Ltd. (Code de crédit social unifié : 91320583MA1MKNX862), signalant un passage à des opérations standardisées. Elle a déménagé dans une installation de 2 000 mètres carrés dans la zone de développement de Kunshan, équipée de ses premières lignes d'assemblage automatisées et d'outils d'usinage CNC de précision. Cette expansion a porté la capacité de production annuelle à 50 000 générateurs, 40 000 démarreurs et 200 000 pièces de rechange, ce qui lui a permis de répondre à la demande intérieure croissante tout en s'aventurant en Asie du Sud-Est (Indonésie, Malaisie) avec ses premières commandes d'exportation en gros.
• 2017-2020 : percée internationale et certification

  Pour être compétitive sur les marchés mondiaux, Automan Kunshan a investi massivement dans l'assurance qualité et a obtenu la certification ISO 9001 : 2015 en 2018, une validation essentielle de ses processus de fabrication. Au cours de cette période, elle a lancé son site Web officiel ( www.amksparts.com ) et a rejoint Alibaba International Station, élargissant ainsi sa portée en ligne aux acheteurs d'Europe et d'Amérique du Nord. En 2020, les ventes internationales représentaient 40 % du chiffre d'affaires total, avec des clients en Allemagne, en France, aux États-Unis et au Canada louant la fiabilité des produits de l'entreprise et la livraison à temps.
• 2021-2023 : Leadership en matière d’innovation et reconnaissance de la haute technologie

  Automan Kunshan a doublé ses efforts de R&D, en consacrant 8 % de son chiffre d'affaires annuel à l'innovation de produits. Son équipe de 12 ingénieurs (avec 5 à 15 ans d'expertise en électricité automobile) a déposé 9 brevets : 1 brevet d'invention pour « Équipement d'assemblage de rotor de générateur » (ZL 2024 1 1613304.5) et 8 brevets de modèles d'utilité pour les groupes électrogènes silencieux, les générateurs diesel amortisseurs et les démarreurs étanches. En décembre 2023, le Département provincial des sciences et technologies du Jiangsu l'a désignée entreprise de haute technologie (numéro de certificat : GR202332015684), reconnaissant son leadership dans le développement de composants respectueux de l'environnement et hautes performances. Cette phase a également vu les ventes internationales grimper jusqu'à 60 % du chiffre d'affaires, avec une clientèle couvrant plus de 60 pays.
• 2024 à aujourd’hui : création d’une marque mondiale et préparation à l’avenir

  En 2024, Automan Kunshan a renouvelé sa certification ISO 9001 : 2025 (valable jusqu'en 2027) et étendu sa capacité de production à 100 000 générateurs, 80 000 démarreurs et 500 000 pièces de rechange par an. Elle a lancé deux marques internationales – « ALTSTR AUTO MOTORS » et « Ren Du » – pour renforcer la reconnaissance de la marque sur les marchés clés. Pour s'adapter à l'essor des véhicules électriques (VE), la société a introduit des générateurs auxiliaires pour les véhicules électriques (alimentant la climatisation et l'éclairage lorsque les batteries principales sont faibles) et a commencé à développer des démarreurs à couple élevé pour les moteurs hybrides. Elle a également lancé la certification douanière OEA pour rationaliser la logistique mondiale, réduisant ainsi les délais de dédouanement des importations de 30 % pour les clients en Europe et en Amérique du Nord.

1.2 Valeurs fondamentales : le fondement de la confiance

• Obsession de la qualité : L'entreprise considère la qualité comme non négociable. Chaque produit est soumis à plus de 5 contrôles de qualité, depuis les tests des matières premières jusqu'à la validation finale des performances, ce qui entraîne un taux de défauts inférieur à 0,8 %, bien inférieur à la moyenne du secteur de 2 à 3 %.
• Axé sur l'innovation : la R&D n'est pas une réflexion secondaire mais une priorité stratégique. L'équipe collabore régulièrement avec les ingénieurs automobiles et les utilisateurs finaux pour identifier les problèmes (par exemple, le bruit dans les générateurs, la panne des démarreurs par temps froid) et développer des solutions.
• Centré sur le client : Automan Kunshan traite ses clients comme des partenaires, proposant des solutions personnalisées, une assistance multilingue 24h/24 et 7j/7 (anglais, espagnol, allemand, portugais) et une garantie de 12 mois sur les générateurs/démarreurs. Comme l'a souligné un distributeur allemand : « Leur équipe ne se contente pas de vendre des pièces : elle nous aide à résoudre des problèmes, comme adapter les générateurs aux réglementations strictes en matière de bruit de notre pays. »
• Croissance durable : L'entreprise s'engage dans une fabrication respectueuse de l'environnement, en recyclant 70 % des déchets de production (déchets métalliques, emballages plastiques) et en utilisant des équipements économes en énergie. Son objectif est d’atteindre la neutralité carbone d’ici 2035.

2. Excellence manufacturière : le moteur de la fiabilité mondiale

2.1 Le centre de fabrication de Kunshan : la précision rencontre l'efficacité

• Atelier d'usinage de précision : équipée de plus de 10 tours CNC, fraiseuses et bobineuses, cette zone produit des composants tels que des arbres de rotor, des noyaux de stator et des carters d'engrenages avec des tolérances aussi serrées que ± 0,01 mm. Les bobineuses automatisées garantissent une tension constante du fil, essentielle aux performances du générateur, tandis que les outils de mesure 3D vérifient la précision dimensionnelle.
• Lignes d'assemblage automatisées : cinq lignes automatisées gèrent l'assemblage des générateurs et des démarreurs, réduisant ainsi les erreurs humaines et augmentant l'efficacité de 30 %. Les bras robotisés gèrent des tâches répétitives (par exemple, l'installation du rotor, le soudage des fils), tandis que le suivi des codes-barres garantit une traçabilité complète de chaque composant, de la matière première au produit fini.
• Laboratoires d'essais : les laboratoires internes sont la pierre angulaire du contrôle qualité et comprennent :
  • Machines d'essai de charge pour vérifier la puissance de sortie du générateur et le couple du démarreur.
  • Sonomètres pour garantir le respect des normes européennes (≤65dB pour les générateurs de voitures particulières).
  • Des enceintes climatiques qui simulent des conditions extrêmes : températures de -40°C (pour les machines agricoles en climat froid) à 80°C (pour les camions des régions désertiques) et humidité jusqu'à 95 % (pour les applications marines).
  • Plateformes d'essais de vibrations pour reproduire les rigueurs des chantiers de construction ou d'une utilisation hors route.
• Centre d'entreposage et de logistique : une installation de 500 mètres carrés dotée de systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) maintient un stock de sécurité pour plus de 5 000 modèles courants. Cela permet à l'entreprise d'exécuter des commandes d'échantillons (1 à 10 unités) en 3 jours ouvrables et des commandes groupées (plus de 1 000 unités) en 7 à 15 jours ouvrables, ce qui est essentiel pour les clients des secteurs sensibles au facteur temps comme la logistique ou l'agriculture.

2.2 Processus de production : de la matière première au produit fini

2.2.1 Approvisionnement et inspection des matières premières

• Composition des matériaux : l'analyse spectroscopique vérifie que les métaux (cuivre, aluminium, acier) répondent aux spécifications chimiques, évitant ainsi des problèmes tels que la surchauffe de la bobine ou l'usure des engrenages.
• Contrôles dimensionnels : les scanners 3D et les étriers confirment que les composants tels que les boîtiers de générateur ou les engrenages de démarreur correspondent aux plans de conception.
• Validation des performances : le fil de cuivre est testé pour sa résistance à la traction, tandis que les roulements sont soumis à des contrôles de résistance à la rotation pour garantir un fonctionnement fluide.

2.2.2 Usinage et assemblage des composants

• Usinage CNC : les arbres de rotor et les noyaux de stator sont usinés avec précision pour garantir la concentricité (≤0,05 mm), ce qui réduit les vibrations et prolonge la durée de vie du produit.
• Bobinage de bobine : des machines automatisées enroulent du fil de cuivre autour des noyaux du stator avec une densité constante, essentielle pour générer une tension stable. L'entreprise utilise une isolation de classe H (résistante à la chaleur jusqu'à 180°C) pour garantir la durabilité dans les environnements à haute température.

• Assemblage du générateur : les rotors, les stators, les redresseurs (pour convertir le courant alternatif en courant continu) et les régulateurs (pour stabiliser la tension) sont assemblés par des robots, avec des techniciens humains supervisant la qualité. Chaque générateur est testé pour la puissance de sortie (par exemple, 80 A pour un modèle Toyota Camry) et la résistance d'isolation (pour éviter les courts-circuits).
• Ensemble démarreur : les moteurs, les solénoïdes (pour engager le volant) et les réductions d'engrenages planétaires (pour augmenter le couple) sont intégrés. Les démarreurs sont soumis à des tests de vitesse à vide (par exemple, 3 000 tr/min pour un modèle Honda Civic) et à une validation de couple (par exemple, 80 N·m pour un modèle de camion Scania).

2.2.3 Tests finaux et assurance qualité

1. Tests de performance : les générateurs sont connectés à des bancs de charge pour vérifier la puissance de sortie dans des conditions réelles ; les démarreurs sont testés pour la vitesse d’engagement et le couple.
2. Tests environnementaux : les produits sont exposés à des températures, à l'humidité et aux vibrations extrêmes dans des chambres environnementales pour garantir leur performance sur des marchés difficiles (par exemple, les hivers canadiens ou les étés saoudiens).
3. Validation d'échantillons : les nouveaux modèles (par exemple, les générateurs auxiliaires pour véhicules électriques) sont soumis à des tests de fonctionnement continu de 1 000 heures pour confirmer leur fiabilité.
4. Échantillonnage par lots : pour les commandes groupées, l'entreprise utilise l'échantillonnage AQL (Acceptable Quality Level) 1.0, testant 2,5 % des unités, pour garantir la cohérence.

2.3 Chaîne d'approvisionnement et logistique : livraison mondiale, rapidité locale

• Intégration ERP : l'entreprise utilise le logiciel SAP ERP pour suivre les stocks, les calendriers de production et l'état des commandes en temps réel. Cela réduit la rotation des stocks de 25 % et garantit des taux de livraison à temps de 98 %.
• Partenaires logistiques mondiaux : il collabore avec Maersk (fret maritime), DHL (fret aérien) et DB Schenker (transport terrestre) pour offrir des conditions d'expédition flexibles :
  • FOB Shanghai : Idéal pour les clients qui gèrent leur propre expédition.
  • CIF : comprend l'assurance et le fret jusqu'au port du client (par exemple Hambourg, Los Angeles, Durban).
  • DDP : livraison porte-à-porte, y compris le dédouanement, populaire sur des marchés complexes comme le Brésil ou l'Inde.
• Entrepôts régionaux : pour réduire les délais de livraison, l'entreprise prévoit d'ouvrir des entrepôts régionaux en Allemagne (desservant l'Europe) et aux États-Unis (desservant l'Amérique du Nord) d'ici 2025, permettant une livraison en 2 à 3 jours pour les clients locaux.